高壓鋼絲編織膠管的使用壽命取決于其使用條件，定期檢查使用中的管組件有無泄漏、扭結、起泡、磨損、擦傷或其他損壞。當發(fā)現(xiàn)組件損壞或磨損時，必須立即更換。內膠層與液體直接接觸，要求在長期工作條件下不受流體腐蝕，不滲漏。

高壓鋼絲編織膠管在加強層的作用下能承受一定的壓力，所以要用丁腈橡膠。除膠料外，影響性能的主要因素是內膠層的硬度、厚度變形。硬度和[敏感詞]變形對密封性能有很大影響，一般硬度越高，壓縮后的[敏感詞]變形越小，密封性能越好。一般以邵氏硬度70 ~ 85，壓縮變形50%為好。

高壓鋼絲編織膠管

內膠層厚度為1.5 ~ 2.5 mm，過厚會增加其截留時的流量，導致接頭芯套與膠管的接觸端面有多余的膠堆積，減少過流截面；如果太薄，就會在屈曲時斷裂。同時，內膠層的壁厚均勻性也很重要。如果厚薄不均，一面會開裂，另一面受壓后會堆膠。

內膠層表面的麻點也是影響性能和質量的重要因素，液壓膠管的腐蝕通常會導致外部泄漏。內膠層的腐蝕通常是由集中的高速流體或流體中的細小顆粒引起的。

為了避免內橡膠層的腐蝕，應根據建議的高流量確定合適的高壓鋼絲編織膠管尺寸。此外，應確保膠管組件不會過度彎曲，并且流體介質不會對膠管的內橡膠層造成過度磨損。在膠管裝配過程中，遵守每個膠管工程規(guī)范中規(guī)定的大彎曲半徑和直徑的要求是非常重要的。